清潔工作記錄
清潔部位：詳細列出清潔的設備部位，如料斗、輸送帶、稱量系統、控制柜等。例如，“清潔了料斗內壁、輸送帶表面和稱量斗”。
清潔方法和工具：記錄清潔所采用的方法（如擦拭、沖洗、吹掃等）和使用的工具（如抹布、毛刷、高壓水槍、壓縮空氣等）。例如，“用濕布擦拭料斗內壁，用毛刷清理輸送帶表面，用壓縮空氣吹掃稱量斗”。
清潔程度評估：對清潔后的效果進行簡單評估，如 “清潔后，設備表面無明顯灰塵和物料殘留，達到預期清潔效果”。
檢查項目記錄
連接部件檢查
檢查部位：記錄檢查的連接部件位置，如螺栓連接的具體位置（料斗與支架連接處的螺栓、電機與底座的連接螺栓等）、電氣連接點（插頭、插座、接線端子等）。
檢查結果：對于連接部件，記錄其是否牢固、有無松動或損壞。例如，“檢查了料斗與支架連接處的 8 個 M10 螺栓，全部牢固，無松動現象”；“發現電機接線端子處的電線有輕微磨損，已做標記并準備更換”。
潤滑保養記錄
潤滑部位：明確記錄進行潤滑的設備部件，如輸送帶滾輪軸承、螺旋給料器轉軸、稱量斗轉動關節等。
潤滑劑種類和用量：記錄使用的潤滑劑名稱（如 XX 型號的潤滑油、XX 品牌的潤滑脂）和用量。例如，“在輸送帶滾輪軸承處添加了約 10 毫升的 3# 鋰基潤滑脂”。
輸送帶和傳動部件檢查
輸送帶檢查情況：記錄輸送帶的張緊程度（如正常、過松、過緊）、表面磨損情況（如無磨損、輕微磨損、嚴重磨損）。例如，“輸送帶張緊程度適中，表面有輕微磨損，磨損程度約為 5%，暫不影響使用”。
傳動部件檢查情況：對于電機、減速機、鏈輪等傳動部件，記錄其工作狀態（如電機運行平穩，無異常發熱和噪音；減速機潤滑油位正常，油質良好；鏈輪和鏈條磨損程度約為 10%，仍可正常工作）。
給料裝置檢查
給料方式和裝置檢查：注明給料方式（如螺旋給料、振動給料等），并記錄給料裝置的檢查情況。例如，“螺旋給料裝置的螺旋葉片有輕微磨損，不影響給料準確性；振動給料裝置的振動電機振幅正常，給料通道暢通”。
稱量系統檢查
校準情況：記錄稱量系統的校準過程和結果。例如，“使用標準砝碼進行校準，在 10kg、50kg、100kg 三個校準點，稱量誤差均在 ±0.5% 以內，符合要求”。
傳感器檢查情況：記錄傳感器的連接情況（是否牢固）、有無異物影響（如無物料堆積、無灰塵覆蓋）等。例如，“傳感器連接牢固，表面清潔，無異物影響工作”。
維修和更換記錄
維修部件和原因：詳細記錄維修的部件名稱和出現故障的原因。例如，“輸送帶出現裂縫，原因是長期受到物料的沖擊和摩擦”。
更換部件信息：如果進行了部件更換，記錄更換部件的名稱、型號、數量和更換日期。例如，“更換了一條新的輸送帶，型號為 XXX，長度為 XX 米，數量為 1 條，更換日期為 2024 年 5 月 20 日”。
維修和更換后的測試情況：記錄維修或更換部件后對設備進行測試的情況，如 “維修后啟動配料機，輸送帶運轉正常，無跑偏現象；更換傳感器后進行稱量測試，配料準確性恢復正?！?。
鄭州華之強重工是專業生產和研發有機肥包膜機,自動配料系統,有機肥烘干機設備和粉狀有機肥生產線的廠家，主要經營新型包膜機,自動配料系統,有機肥烘干機,粉狀有機肥生產線等系列設備
